富士康作为苹果核心供应链企业，探索在支持苹果环保战略中扮演着关键角色，富士方面其环保实践主要体现在以下六个维度：
一、康何可再生能源转型
自2019年苹果启动"清洁能源计划"以来，支持富士康承诺其所有苹果生产线将100%使用可再生能源。苹果为实现这一目标，环保富士康在中国郑州工厂投资建设了40兆瓦屋顶太阳能项目，探索年发电量达5000万千瓦时。富士方面同时参与苹果发起的康何"中国清洁能源基金"，与其他供应商共同投资开发风电项目，支持预计每年可减少碳排放150万吨。苹果
二、环保生产工艺革新
在苹果推动下，探索富士康对iPhone外壳制造工艺进行改造。富士方面引入再生铝闭环生产系统，康何将生产废料回收率从65%提升至98%。2018年起，MacBook Air外壳材料100%使用再生铝，每公斤铝材生产能耗较传统工艺降低46%。同时采用水电铝冶炼技术，使每台设备铝部件碳足迹减少23%。
三、废弃物管理升级
通过苹果"零废弃物填埋"认证体系，富士康在深圳龙华厂区建立工业共生网络：
| 废弃物类型 | 处理方式 | 转化率 | 年处理量 |
||-|--|-|
| 金属废料 | 回炉再生 | 99.7% | 12,000吨 |
| 塑料废料 | 颗粒再造 | 95% | 8,500吨 |
| 化学溶剂 | 蒸馏回收 | 88% | 3,200吨 |
该体系使厂区废弃物填埋量从2015年的7.4万吨降至2020年的0.2万吨，资源转化率提升270%。
四、环境治理体系
富士康配合苹果建立三级环保审核机制：
1. 季度自查：使用苹果开发的EHS（环境健康安全）智能监测系统，实时监控56项环保指标
2. 年度审计：接受苹果环境专家团队72小时现场审核，2019年成都工厂因废水处理系统升级获得"环境卓越奖
3. 第三方验证：通过UL公司ISO14001认证，重金属排放浓度较国标严格50%
五、供应链协同减排
作为苹果供应链枢纽，富士康推动二级供应商实施碳核算。2020年带动32家零部件供应商完成清洁生产改造，实现：
其中为摄像头模组供应商舜宇光学设计的余热回收系统，年节省标煤1.2万吨。
六、员工参与机制
建立"绿色积分"制度，员工通过节能减排建议获取奖励。2018-2020年间收集有效建议2.3万条，实施后累计节电1.8亿度。其中郑州厂区员工提出的"空压机余热回收"方案，使注塑车间能耗降低37%。
通过以上系统性变革，富士康为苹果实现2030年全产业链碳中和目标提供了关键支撑。2024年数据显示，富士康代工的苹果产品碳强度较2015年下降58%，单位产品水耗减少49%，成为全球电子制造领域可持续发展的标杆企业。